公司主營：有機玻璃制品，有機玻璃管

 目前大多數亞克力浴缸制品生產廠家在生產過程中如加熱軟化、裝夾、成型幾個工序是由人工操作完成，由于工人操作熟練程度不同，廢品率比較高，而且生產效率較低。根據企業要求，筆者參與設計一種具有自動裝夾、自動化程度較高的雙工位全自動亞克力浴缸成型設備。經過使用，有機玻璃制品成型效果好、效率較高、達到用戶需求。本文就雙工位亞克力成型設備的結構、工藝及控制系統設計進行分析。
雙工位亞克力成型設備主要由以下幾個部分組成：（1）自動裝夾料架裝置。自動裝夾料架裝置是自行設計的具有自動夾緊、松料，自動拉伸板材的結構，板材一次裝夾，經加熱、成型完成后，自動松料。對成型滑移性較大的型坯，裝夾裝置的夾緊力還能在比較寬的范圍內調節。整個裝夾全自動，有助于提高制件質量和效率。
（2）爐體及加熱裝置。爐體體積具有適應多種規格板材加熱，保溫性能好，加熱裝置采用紅外線石英管加熱裝置，分上加熱區和下加熱區；爐體安裝循環風機，保證熱量在爐體內部均勻循環。加熱裝置分區布置，便于調整區域溫度，能適應多種規格制品的加熱需求，且分區控制溫度便于控制板材局部溫度，調整方便，受熱均勻性好。（3）有機玻璃制品廠成型裝置。成型裝置主要由壓力機下壓裝置、升降臺裝置、冷卻裝置、壓縮機及真空設備等構成。壓力機和升降臺采用液壓裝置，保證足夠成型壓力。